El proceso de fabricación
Cada mesa de microcemento Marlot Baus pasa por un proceso de producción en varias etapas en nuestro taller de Barcelona. El resultado es una superficie continua e impermeable que no puede reproducirse en producción en masa. Así se fabrica cada mesa.
Etapa 1: Preparación del núcleo
La mesa comienza como paneles de MDF de baja densidad sostenible (tablero de fibras de densidad media). Se elige el MDF por su estabilidad: a diferencia de la madera maciza, no se expande ni se contrae con los cambios de humedad, lo que evita que la superficie de microcemento se agriete con el tiempo.
El MDF se corta y se da forma según el diseño especificado: ovalado, rectangular o redondo. Los cantos se perfilan según la elección del cliente: recto, redondeado, bisel invertido o media caña invertida.
Etapa 2: Aplicación del imprimador
Se aplica una capa de imprimación para unir el sistema de microcemento al núcleo de MDF. Esta capa garantiza la adherencia e impide que el microcemento se absorba en las fibras del MDF.
Etapa 3: Microcemento base
La capa base de microcemento se aplica a mano. Esta capa establece la textura y el color principales de la superficie. El microcemento es una mezcla de cemento, pigmentos minerales y áridos finos que crea la sensación mineral característica de la superficie acabada.
Etapa 4: Capas de acabado fino (×3)
Se aplican tres capas adicionales de microcemento más fino; cada una aporta profundidad, suavidad y consistencia de color. Entre cada capa, la superficie se deja curar y se lija ligeramente para garantizar una adherencia perfecta de la siguiente.
Etapa 5: Sellador impermeable (×4 capas)
Se aplican cuatro capas de sellador impermeable sobre el microcemento. El sellador se refuerza con una malla flexible que evita fisuras. Esta es la capa que hace impermeable la superficie: resistente al café, al vino, al aceite y al agua. Sin este sistema de sellado, el microcemento sería poroso.
Etapa 6: Fabricación de patas
Mientras la superficie cura, las patas se fabrican por separado:
- Patas de madera: Madera maciza de abeto se corta, se da forma y se acaba en el tono de madera elegido (Natural Oak, Dark Oak, Cherry o Walnut)
- Patas de acero: Acero inoxidable se corta, se suelda y se pule en acabado Satin (cepillado) o Mirror (pulido)
Etapa 7: Montaje e inspección
Las patas se fijan al tablero acabado. La mesa completa se inspecciona en calidad de superficie, integridad estructural, consistencia de color e integridad del sellado impermeable. Solo entonces se embala para el envío.
Por qué importa este proceso
Cada capa debe curar antes de aplicar la siguiente. Eso significa que la producción no se puede precipitar: el sistema de nueve capas lleva su tiempo. Pero es lo que crea una superficie que dura años, resiste las manchas y se siente distinta de cualquier alternativa de producción en masa.
