Der Herstellungsprozess
Jeder Mikrozementtisch von Marlot Baus durchläuft einen mehrstufigen Produktionsprozess in unserer Werkstatt in Barcelona. Das Ergebnis ist eine fugenlose, wasserfeste Oberfläche, die sich durch Massenproduktion nicht replizieren lässt. So entsteht jeder Tisch.
Stufe 1: Kernvorbereitung
Der Tisch beginnt als Platten aus nachhaltigem Low-Density-MDF (mitteldichte Faserplatte). MDF wird wegen seiner Stabilität gewählt — anders als Massivholz dehnt es sich bei Feuchtigkeitswechseln nicht aus und zieht sich nicht zusammen, was Risse in der Mikrozementoberfläche langfristig verhindert.
Das MDF wird auf die gewünschte Form zugeschnitten und geformt — oval, rechteckig oder rund. Die Kanten werden nach Kundenwunsch profiliert: gerade, gerundet, umgekehrte Fase oder umgekehrte Viertelstabkante.
Stufe 2: Grundierung
Eine Primerschicht verbindet das Mikrozement-System mit dem MDF-Kern. Diese Schicht sichert die Haftung und verhindert, dass der Mikrozement in die MDF-Fasern einzieht.
Stufe 3: Basis-Mikrozement
Die Basisschicht aus Mikrozement wird von Hand aufgetragen. Sie legt die primäre Oberflächentextur und Farbe fest. Der Mikrozement ist eine Mischung aus Zement, mineralischen Pigmenten und feinen Aggregaten, die das charakteristische mineralische Gefühl der fertigen Oberfläche erzeugt.
Stufe 4: Feinschichten (×3)
Drei weitere Schichten feineren Mikrozements werden aufgetragen; jede baut Tiefe, Glätte und Farbkonsistenz auf. Zwischen den Schichten härtet die Oberfläche aus und wird leicht geschliffen, damit die nächste Schicht perfekt haftet.
Stufe 5: Wasserfester Versiegler (×4 Schichten)
Vier Schichten wasserfesten Versieglers werden über den Mikrozement aufgetragen. Der Versiegler ist mit einem flexiblen Netz verstärkt, das Risse verhindert. Das ist die Schicht, die die Oberfläche wasserfest macht — beständig gegen Kaffee, Wein, Öl und Wasser. Ohne dieses Versieglungssystem wäre Mikrozement porös.
Stufe 6: Beinfertigung
Während die Oberfläche aushärtet, werden die Beine separat gefertigt:
- Holzbeine: Massives Fichtenholz wird zugeschnitten, geformt und im gewählten Holztön (Natural Oak, Dark Oak, Cherry oder Walnut) veredelt
- Stahlbeine: Edelstahl wird zugeschnitten, geschweißt und auf Satin (gebürstet) oder Mirror (poliert) poliert
Stufe 7: Montage und Kontrolle
Die Beine werden an die fertige Tischplatte montiert. Der komplette Tisch wird auf Oberflächenqualität, strukturelle Integrität, Farbkonsistenz und Integrität der wasserfesten Versiegelung geprüft. Erst dann wird er für den Versand verpackt.
Warum dieser Prozess zählt
Jede Schicht muss aushärten, bevor die nächste aufgetragen wird. Produktion lässt sich also nicht überstürzen — das neunschichtige System braucht Zeit. Genau das schafft aber eine Oberfläche, die Jahre hält, fleckenresistent ist und sich von jeder massenproduzierten Alternative unterscheidet.
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