Il processo di produzione
Ogni tavolo in microcemento Marlot Baus passa attraverso un processo di produzione a più fasi nel nostro laboratorio di Barcellona. Il risultato è una superficie continua e impermeabile che non può essere replicata dalla produzione di massa. Ecco come viene realizzato ogni tavolo.
Fase 1: Preparazione del nucleo
Il tavolo nasce da fogli di MDF a bassa densità sostenibile (medium-density fibreboard). L'MDF è scelto per la sua stabilità — a differenza del legno massello, non si espande né si contrae con i cambiamenti di umidità, il che evita che la superficie in microcemento si crepi nel tempo.
L'MDF viene tagliato e sagomato nella forma specificata — ovale, rettangolare o rotonda. I bordi sono profilati secondo la scelta del cliente: dritto, arrotondato, smusso invertito o bullnose invertito.
Fase 2: Applicazione del primer
Viene applicato uno strato di primer per legare il sistema di microcemento al nucleo in MDF. Questo strato garantisce l'adesione e impedisce al microcemento di assorbirsi nelle fibre dell'MDF.
Fase 3: Microcemento di base
Lo strato di base di microcemento viene applicato a mano. Questo strato stabilisce la texture e il colore primari della superficie. Il microcemento è una miscela di cemento, pigmenti minerali e aggregati fini che crea la caratteristica sensazione minerale della superficie finita.
Fase 4: Strati di finitura fine (×3)
Vengono applicati tre strati aggiuntivi di microcemento più fine, ciascuno dei quali costruisce profondità, levigatezza e coerenza del colore. Tra uno strato e l'altro, la superficie viene lasciata indurire e viene leggermente carteggiata per garantire la perfetta adesione dello strato successivo.
Fase 5: Sigillante impermeabile (×4 mani)
Sul microcemento vengono applicate quattro mani di sigillante impermeabile. Il sigillante è rinforzato con una rete flessibile che previene le crepe. Questo è lo strato che rende la superficie impermeabile — resistente a caffè, vino, olio e acqua. Senza questo sistema di sigillatura, il microcemento sarebbe poroso.
Fase 6: Fabbricazione delle gambe
Mentre la superficie indurisce, le gambe vengono fabbricate separatamente:
- Gambe in legno: Il legno di abete massello viene tagliato, sagomato e finito nel tono di legno scelto (Natural Oak, Dark Oak, Cherry o Walnut)
- Gambe in acciaio: L'acciaio inossidabile viene tagliato, saldato e lucidato a finitura Satin (spazzolata) o Mirror (a specchio)
Fase 7: Assemblaggio e ispezione
Le gambe vengono fissate al piano finito. Il tavolo completo viene ispezionato per qualità della superficie, integrità strutturale, coerenza del colore e integrità del sigillo impermeabile. Solo allora viene imballato per la spedizione.
Perché questo processo è importante
Ogni strato deve indurire prima che venga applicato il successivo. Questo significa che la produzione non può essere accelerata — il sistema a nove strati richiede tempo. Ma è proprio questo che crea una superficie che dura per anni, resiste alle macchie e ha una sensazione diversa da qualsiasi alternativa prodotta in serie.
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